A mágnesszelep belső áramlási csatornájának kialakítása elősegíti -e a folyadék sima áthaladását?

Az automatikus vezérlőrendszerek egyik leggyakrabban használt hajtóművének, a belső szerkezeti tervezésnek mágnesszelep közvetlenül kapcsolódik a teljes rendszer hatékonyságához és stabilitásához. A mágnesszelep különféle alkotóelemei közül a belső áramlási csatorna kialakítása különösen kritikus. Ez nemcsak befolyásolja a folyadék sebességét és nyomásvesztését, amikor áthalad, hanem meghatározza azt is, hogy az áramlás sima -e, és hogy könnyű -e a zaj és a rezgés.
A folyadék sima áthaladásának elérése érdekében a mágnesszelep belső áramlási csatornája gyakran olyan kialakítást alkalmaz, amely megfelel a folyadékmechanika alapelveinek. Ez a kialakítás minimalizálja a jobb szögű fordulatokat és az éles széleket, így a közeg bejáratától a kimeneti nyílásig folyamatosan és sima, csökkentve az ütközéseket és a turbulenciákat. Amikor a folyadék áthalad, ha a csatorna belső felülete durva, vagy az alak hirtelen megváltozik, akkor könnyű turbulenciát és helyi nyomásingadozást okozni, rezgést, zajt és akár szelepmag -zavarást és egyéb hibákat eredményezve. Ezért az optimalizált szerkezetű mágnesszelep általában simítja a belső üreget, hogy csökkentse a súrlódás ellenállását.
A mágnesszelep által kezelt folyadéktípusok sokszínűek, amelyek lehetnek víz, gáz, olaj vagy korrozív folyadékok, és a különböző táptalajok áramlási jellemzői nem azonosak. Annak érdekében, hogy kompatibilisek legyenek ezekkel a különféle folyadékokkal, a tervezők megcélzott beállításokat hajtanak végre az áramláscsatorna méretének, átmérőjének, a szelep ülés helyzetének stb. Fontossága szempontjából, ésszerűen szabályozzák az áramlási csatorna szakaszának változásának amplitúdóját, a szelepen áthaladó folyadék sebességét és nyomását egy viszonylag kiegyensúlyozott tartományon belül tartják, ami elősegíti az energiaveszteség csökkentését a rendszer belsejében, és javítja a teljes ellenőrzési hatékonyságot.
A mágnesszelepeket gyakran a tényleges működés közben gyakran nyitni és bezárni. Ha a belső áramlási csatornát nem ésszerűen tervezték meg, akkor ez nemcsak a víz kalapácshatását okozhatja, hanem a szelepmag egyenetlenül hangsúlyozható a nyitási és bezárási folyamat során, ezáltal befolyásolva a szolgálati élettartamot. Annak érdekében, hogy megbirkózzon ezzel a helyzettel, egyes mágnesszelepek szegmentált áramlási csatorna szerkezetét fogadják el, hogy a folyadék áramlását az elterelés után, majd konvergálják, ezáltal csökkentve az áramlási sebességváltozás által okozott ütési nyomást. Ez a struktúra stabilabb megoldást kínál olyan rendszerek számára, amelyek gyakori tevékenységeket igényelnek.
A mágnesszelep áramlási csatornájának kialakítását szintén szorosan meg kell egyezni a tömítőszerkezetével. Ha a tömítési helyzet nagy nyomáskülönbségű területen van, vagy az áramlási sebesség hirtelen változási pontja, akkor a szivárgás vagy a fáradtsági problémák lezárása hajlamos. Ezért az áramlási csatorna elrendezésekor a tömítőanyagot gyakran viszonylag stabil helyzetbe állítják, hogy kiegyensúlyozzák a nyomást és megakadályozzák a deformációt vagy kopást. Ez pozitív szerepet játszik a pecsét élettartamának meghosszabbításában és a karbantartási költségek csökkentésében.
A gyártási folyamat precíziós megmunkálási képességei szintén fontos tényező, amely befolyásolja az áramlási csatorna teljesítményét. Az ésszerű kialakításhoz a pontos feldolgozás is szükséges, hogy valóban megvalósítsa az áramlási csatornát, ahogy a rajzon látható. Ezért a termelési folyamat során a gyártók gyakran CNC szerszámgépeket vagy nagy pontosságú formákat használnak annak biztosítása érdekében, hogy az áramlási csatorna alakja és az egyes termékcsaládok méretbeli hibái egy szabályozható tartományon belül vannak. Néhány mágnesszelep-termék folyékony szimulációs teszteken vagy tényleges áramlási teszteken vesz részt az áramlási képességük és az interferenciaellenes képességek értékeléséhez különböző munkakörülmények között.