Hogyan lehet biztosítani az ECAS mágnesszelepek konzisztenciáját és megbízhatóságát a gyártási folyamat során?

A nyersanyagok szabványosított kiválasztása
A konzisztenciája mágnesszelepek Először az anyagok konzisztenciájából származik. A gyártóknak egyesíteniük kell a beszerzési csatornákat, és szigorúan kiválasztják a stabil fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező anyagokat, a szabványoknak megfelelően, például:
*A mágneses anyagoknak jó mágneses vezetőképességgel kell rendelkezniük az érzékeny elektromágneses meghajtó biztosítása érdekében;
*A tömítőanyagoknak olajállósággal, hőállósággal és öregedésgátló tulajdonságokkal kell rendelkezniük;
*A szelep karosszéria anyagai többnyire rozsdamentes acél vagy nagy szilárdságú műszaki műanyagok, amelyeknek meg kell felelniük a mechanikai szilárdság és a korrózióállóság követelményeinek.
Mielőtt minden nyersanyag -tétel belép a gyárba, át kell végeznie a fizikai és kémiai elemzést, valamint a kötegelt mintavételi ellenőrzést annak biztosítása érdekében, hogy teljesítménye a megengedett ingadozási tartományon belül legyen.

Precíziós megmunkálás és automatizált vezérlés
Noha a mágnesszelep szerkezete kicsi, több kulcstartót tartalmaz, például a vastagok mozgatását, rugókat, tömítéseket stb. A tolerancia -szabályozás és az összeszerelési pontosság közvetlenül befolyásolja a szeleptest működési teljesítményét. A gyártás során a precíziós CNC numerikus vezérlőberendezést használják a kulcsfontosságú alkatrészek feldolgozására a dimenziós konzisztencia biztosítása érdekében. Ugyanakkor az automatizált összeszerelő vonal minimalizálhatja az emberi hibákat és elérheti a szabványosított folyamatokat, ideértve a következőket is:
*Állandó nyomatékos csavarrögzítés;
*Pontos rés -szabályozás;
*Pormentes szerelési állomás stb.
Az egységes feldolgozási és összeszerelési paraméterek révén a termékek konzisztenciája jelentősen javul.

Mágnesszelep- és tekercsek beágyazási folyamat
Mint az ECAS mágnesszelep "szíve", a mágnesszelep tekercs döntő hatással van annak megbízhatóságára. A tekercs előállítási folyamatában a következőket kell használni:
*Automatikus kekercselőgép a fordulatok és a kanyargós feszültség konzisztenciájának biztosítása érdekében;
*Vákuum lakni vagy cserepes technológia a levegő beillesztésének megakadályozására;
*Hőreformációs folyamat a szigetelés és a hőmérséklet -ellenállás javítása érdekében.
*A beágyazási folyamat nemcsak javíthatja a nedvességállóságot, hanem hatékonyan megakadályozhatja a tekercset a rezgés miatt.

A folyamatminőség -ellenőrzés és az online tesztelés
Annak biztosítása érdekében, hogy minden ECAS mágnesszelep megfeleljen a tervezési követelményeknek, a gyártási folyamat során több minőség -ellenőrzési pontot kell felállítani, ideértve a következőket is:
*A méretek online mérése (például a szelepmag elmozdulása, a tömítő gyűrű átmérője);
*Elektronikus funkció teszt (akcióválasz idő, aktuális ellenállás érték);
*Nyomásállóság és szivárgás észlelése (vízteszt vagy légmentesen végzett teszt);
*Környezeti szimulációs öregedési teszt (például magas és alacsony hőmérsékleti ciklus, só spray -korrózió stb.).
Ugyanakkor a MES gyártási végrehajtási rendszerét használják az egyes mágnesszelepek gyártási tételének és teszt adatainak rögzítésére a nyomon követhető kezelés elérése érdekében, és adat alapot nyújtanak a későbbi minőségi elemzéshez.

Gépi teljesítményteszt és adatstatisztikai elemzés
A végső összeszerelési szakaszban az ECAS mágnesszelepet a gépteljesítményteszt-tesztpadon kell megvizsgálni a szimulált betöltéshez, ideértve az olyan mutatókat is, mint a kikapcsolási idő, a nyomásválasz és az akció-érzékenység. A kötegelt mintavételi adatok statisztikai elemzése feltárhatja a lehetséges eltérési tendenciákat. Miután egy termékcsomagnak az adatok eltérése van, vissza kell vonni a nyersanyag -tételhez vagy egy bizonyos folyamathoz, és időben beállítani vagy kiküszöbölni a kockázati termékeket, hogy biztosítsák a teljes tétel konzisztenciáját.

Személyzeti képzés és szokásos működési eljárások
A mágnesszelepek gyártási folyamata során a műszaki munkavállalók még mindig elvégzik a működési és tesztelési feladatokat. Az emberi hibák csökkentése érdekében a vállalkozásoknak:
* A standard működési eljárások kidolgozása SOP;
* Végezze el a munkaképességi képzési és értékelési rendszert;
* Vezesse be a minőségi felelősségvállalási mechanizmust az alkalmazottak minőségi tudatosságának javítása érdekében.
A minőségi elemzési találkozók rendszeres tartása és a képzetlen esetek áttekintése elősegíti a folyamat folyamatos optimalizálását.

Folyamatos fejlesztési és visszacsatolási mechanizmus
Maga a termelés ellenőrzése mellett az ügyfél -visszacsatolási mechanizmust is meg kell határozni. Ha visszajelzést gyűjt a terminálpiacról az ECAS mágnesszelepek, például a meghibásodási ráta, a visszatérési alkatrészek elemzéséről stb., Fordított útmutatást nyújt a tervezés és a folyamat optimalizálásához. Például:
* A gyakori szivárgási problémák esetén a tömítőszerkezet beállítható, vagy az anyag kicserélhető;
* A lassú válaszproblémák esetén a szelepmag mozgó alkatrészeinek megfelelő távolsága optimalizálható.
Ez a "zárt hurkú" termelési és minőségirányítási megközelítés elősegíti a konzisztencia és a megbízhatóság folyamatos javítását a forrásból.